華電首套1200Nm3/h堿性電解槽正式下線氣體擴散層(GDL)成果對外發(fā)布

　　本網(wǎng)訊 7月12日，中國華電1200Nm³/h堿性電解槽產(chǎn)品下線暨氣體擴散層(GDL)成果發(fā)布推廣儀式在天津北辰區(qū)華電(天津)高端智造科創(chuàng)基地舉行。這標志著中國華電在電解水制氫裝備及氫燃料電池關(guān)鍵技術(shù)的道路上邁出了關(guān)鍵一步，為大規(guī)模綠氫制取及燃料電池分布式發(fā)電提供了堅實保障，對氫能行業(yè)發(fā)展具有里程碑意義。

　　中國華電黨組成員、副總經(jīng)理王緒祥，天津市北辰區(qū)區(qū)委副書記、區(qū)長徐暉，以及相關(guān)專家學(xué)者、氫能產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)、科研院所、行業(yè)協(xié)會負責(zé)人出席儀式。

　　本次下線的1200Nm³/h電解槽和氣體擴散層產(chǎn)品均由中國華電自主獨立設(shè)計并生產(chǎn)制造，在多項關(guān)鍵指標上創(chuàng)造了國際、國內(nèi)領(lǐng)先和行業(yè)引領(lǐng)：

　　單機產(chǎn)氫量、電解效率、電流密度等主要技術(shù)指標達到國際先進——相較傳統(tǒng)電解槽，此次下線的電解槽運行電流密度提高約30%，整體重量減少近10%，直流能耗指標小于4.6千瓦時每標方氫氣。在1.6MPa運行壓力下，電解槽的額定產(chǎn)氫量達到1200Nm³/h。自主研發(fā)的單面焊雙面焊縫成型工藝，實現(xiàn)國內(nèi)首創(chuàng)。

　　產(chǎn)品性能達到國際先進——采用自動化卷對卷連續(xù)化生產(chǎn)工藝，建成的氣體擴散層產(chǎn)線，產(chǎn)品寬幅最大1.2m，電阻、氣通量、拉伸強度等性能達到或超過國內(nèi)外同類產(chǎn)品水平，能夠滿足燃料電池、電解水、液流電池產(chǎn)品對氣體擴散層的需求。

　　“大功率、高效率、智能化、長壽命、環(huán)境適應(yīng)性強”——開發(fā)的氫燃料電池分布式供能系統(tǒng)產(chǎn)品，氫電效率大于52%，熱電聯(lián)產(chǎn)效率大于85%。整套裝置采用撬裝式設(shè)計，系統(tǒng)集成度高、結(jié)構(gòu)設(shè)計模塊化，為綠色建筑、新型基礎(chǔ)設(shè)施、園區(qū)、孤島等提供電力和熱電聯(lián)供服務(wù)，可滿足多場景應(yīng)用需求。

　　隨著“雙碳”目標的提出，氫能作為清潔高效的二次能源備受關(guān)注。而堿性水電解制氫是當前最有規(guī)?；虡I(yè)應(yīng)用前景的“綠氫”制取方法，高性能大型電解槽制造是關(guān)鍵核心技術(shù)。

　　作為中國華電氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要載體，華電科工主動融入國家發(fā)展戰(zhàn)略，于2020年7 月7 日成立中國華電氫能技術(shù)研究中心，重點圍繞氫能產(chǎn)業(yè)政策與動態(tài)研究，氫能材料、裝備及系統(tǒng)開發(fā)，氫能應(yīng)用技術(shù)研究以及數(shù)字化、智能化等方面開展研究工作。積極構(gòu)建“1+1+N”氫能發(fā)展模式，以可再生能源制氫和氫能高效利用為重點，以“產(chǎn)學(xué)研用”為路徑，緊抓關(guān)鍵材料、核心產(chǎn)品、系統(tǒng)集成三大主線，持續(xù)強化核心材料、關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，努力打造綠氫制、儲、用產(chǎn)業(yè)鏈條，以電解槽核心材料、核心部件為抓手，開展制氫系統(tǒng)核心材料、核心裝備的開發(fā)、生產(chǎn)，提供綠氫制取、氫能高效利用的系統(tǒng)解決方案，為國家實現(xiàn)“雙碳”目標，構(gòu)建清潔低碳新型電力系統(tǒng)、安全高效的能源體系提供有力支撐。